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常见问题
导轨式升降平台日常维护及常见问题详解

发布时间:2015-09-06 点击浏览:次 来源:龙铸机械-升降货梯厂家



1.导轨式升降平台的维护

导轨式升降平台作为理想的垂直载重作业设备,其结构包含各转动、传动、液压动力源、液压执行单元、钢结构等结构件,在日常使用过程中都会出现磨损、老化等现象,其维护的重点应在日常使用的过程中,在第二章中已经已表述清楚。

2.常见问题及解决

   2.1 钢结构部分常见问题及解决

        2.1.1钢结构在升降平台中的功能是承载、举升载荷,其主要常见问题是因过载等原因产生不可逆转的塑性变形。只要严格按照升降平台的承载吨位使用,钢结构的变形问题就不会产生。

        2.1.2转动及传动部位常见的问题是严重磨损,解决该问题的关键是操作人员根据导轨式升降平台的使用频率,及时加注润滑油。

        只要遵守了以上两条,钢结构部分一般不会出现故障。

2.2 动力部分常见问题及解决

     动力部分分为动力源、执行器、油路、液压油等结构,是升降平台出现问题较多的部分,下表详细的列举了出现的问题及解决的方法。

   2.2.1动力源(液压泵)结构表

 

   2.2.2 常见问题及解决方法

故障现象

故障原因

排除方法

升降平台不起升

1.电机(25)电源不正常(虚接)或反转。

2.油箱(01)无液压油或油量不够。

3.滤油器(06)堵塞严重。

4.常闭阀(17)脏。

5.常闭阀(17)与电机(25)同时通电。

6.调压阀(21)设定压力不足。

7.齿轮泵(08)磨损老化或损坏。

8.液压油老化变质。

9.应急螺栓(19)没关死。

10.吸油管(07)与齿轮泵(08)处连接松动、漏气。

1.正确连通电机(25)电源或调整转向。

2.添加液压油。

3.清理滤油器(06)或更换液压油。

4.拆下常闭阀(17)用清洗剂清洗。

5.正确接线,电机(25)通电时,常闭阀(17)断电。

6.调整调压阀(21) 。(但禁止电机堵转)

7.更换齿轮泵(08)。

8.更换液压油。

9.关死应急螺栓(19)。

10.紧固吸油管(07)。

升降平台不下降

1.常闭阀(17)电源没接通或电压不足。

2.常闭阀线圈(17b)电压及电压类型与电源电压及电压类型不相符。

3.常闭阀线圈(17b)烧损。

4.常闭阀背帽 (17c) 松。

5.下降调速阀(23)关死。

6.常闭阀(17)卡死。

1.正确接线并检查电压。

2.检查电压及电压类型(交流或直流),使电源提供电压及类型与常闭阀线圈(17b)所需的电压及类型一致。

3.更换常闭阀线圈(17b)。

4.拧紧常闭阀背帽(17c)。

5.打开下降调速阀(23)。

6.拆下常闭阀(17)清洗。

升降平台上升后下滑

1.常闭阀(17)脏或单向阀(15)脏。

2.应急螺栓(19)没有旋紧。

3.油路漏油或油缸内泄。

1.拆下常闭阀(17) 或单向阀(15),清洗或更换。

2.旋紧应急螺栓(19)。

3.检修油路及油缸,进行处理。

常;电机过热及油缸爬行

升降平台上升过程中速度异

1.常闭阀(17)脏。

2.滤油器(06)堵塞或吸油管(07)松动。

3.液压油变质或油量不够。

4.电源线过长(220V)。

5.管路漏气使油缸爬行。

6.应急螺栓(19)松开。

7.油缸变形或密封过紧使油缸爬行。

1.清洗常闭阀(17)。

2.清理滤油器(06)或紧固吸油管(07)。

3.更换液压油或添加。

4.缩短电源线。

5.检查处理管路

6.紧死应急螺栓(19)。

7.更换油缸。

过慢或过快

举升机下降过程

1.下降调速阀(23)调整不准确。

1.调整下降调速阀(23)。

 

 

2.2.3液压缸常见故障与排除

故障现象

原    因    分    析

排    除    对    策

无运动

压力

不足

1油液未进入液压缸

  换向阀未换向;

系统未供油

2有油无压力

  泵或溢流阀故障

  液压缸内泄漏

3压力不足

  泵或溢流阀故障

  系统流量小,无法补偿内泄漏

  

1检查排除

  

  

2检查排除

  更换密封件

  

 

3检查排除

  增大系统流量  

  

压力

足够

仍不

动作

1液压缸滑动副配合过紧或外部机械干涉

2带缓冲的液压缸缓冲故障

3活塞杆受过大侧载

4液压缸回油路不通

1检查排除

 

2检查排除

3检查排除

4检查排除

速度不足

内泄

漏大

1密封老化变质

2油液粘度低

3油温过高

1更换密封件

2更换油液

3检查原因并排除

外载

超载

1设计不足

2实际载荷大于原定载荷

1更换液压缸

2按原设计载荷工作

机构

配合

副不

1加工精度低

2配合间隙选用不当

 

1检查修复相关零件

2检查修配相关零件

液压缸爬行

缸内

有气

1泵吸空

2管路漏气

3系统拆装后未排气

1加油

2检查排除

3排气

 

机构

运动

副不良

1加工精度低

2配合间隙选用不当

 

1检查修复相关零件

2检查修配相关零件

缓冲不良

无缓

1可调缓冲调节不当

2固定缓冲设计不当

1重新调节

2检查修复

 

缓冲

不理

1可调缓冲调节不当

2固定缓冲设计不当

1重新调节

2检查修复

内外泄漏

密封

不良

1密封损伤

2密封老化

3密封选用不当

1更换

2更换

3更换

 

零件

损坏

1拉作

2变形

1修复或更换

2更换


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