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龙铸动态
升降平台的工作斗称重装置——保证安全的高科技

发布时间:2015-09-06 点击浏览:次 来源:龙铸机械-升降货梯厂家


升降平台上的作业平台在工作过程中,如果不能准确称量作业斗内的重量,容易造成翻车的重大事故。传统的称重装置无法消除人或物体在斗内不同位置时对称重精度的影响。龙铸一种新型称重装置的结构组成和称重原理,该称重装置通过测量碟形弹簧处的受力值,经过计算得出物体的重量,测量值只与两个铰接体的距离有关,不受负载在作业斗中位置的影响,能够准确地称出物体的重量,确保高空作业车的作业安全。

升降平台是高空作业车的重要工作装置,由于臂式车工作人员要在20米以上高空,甚至更高的高空进行作业,安全性就显得尤其重要。研究出一种具有准确称重功能的作业斗,能更好地确保作业人员的安全。运想对传统及新型称重装置进行分析计算,为高空作业车和升降平台的设计提供了新的参考。

传统称重装置组成及原理

传统的称重装置是根据随动液压缸的压力变化来计算人或重物的重量的,其结构如图1所示,主要由大臂、随动液压缸、控制面板、作业斗、随动液压缸铰点和作业斗铰点等组成,其中随动液压缸上加装有压力传感器。当人站在作业斗中时,重量通过作业斗传到随动液压缸,液压缸推力的变化由传感器传送到控制器,经PLC计算后得出所称的重量。

传统称重装置称重的计算

当作业斗内任意位置上有一个重量为P(忽略作业斗的重量,其重量在标定时可预设,所以称量不受作业斗重量影响,以下均相同)的物体时

传统称重装置的分析结果


由式(2)及图1可知,压力传感器处所测得的压力与物体的位置有很大的关系,当位置发生变化时,其压力值也发生了变化,而且从图1可见,位置最大值比最小值大1倍多,因此传统称重装置的计量结果是不准确的。此外,除测量随动液压缸压力外,也有些作业斗采用传感器测量上铰点销轴受力来测量作业斗负载,但是,同样无法解决负载位置变化所引起的问题,这些方法都会受负载力臂的影响,测量误差较大。

新型称重装置

新型称重装置的结构组成及原理

新型称重装置结构如图2所示,主要由大臂、随动液压缸、固定铰座、上铰接体、控制面板、作业斗、测力传感器、碟形弹簧以及下铰接体等组成。上、下铰接体的外观形状如图3所示,图4为新型称重装置的结构简化图。

升降平台使用传统的称重装置,在实际使用中,因工作需要,操作人员在作业斗里走动时,经常出现误报警甚至停机的情况;而安装了新型称重装置的GTZZ升降平台,在作业时,从未出现误报警情况,称重准确,有效地保护了工作人员的作业安全。


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